八百吨静压桩机对照表图片
压桩时:进油压力表工作,表示夹具箱在抱着桩下压(这个时候压力表上的数值(MPa),可根据不同吨位的桩机,换算成相对的吨位);回油压力表工作时,说明夹具箱在提升(回油压力表作用不是太大)。
静压桩是工程桩基施工的一种方法,静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。
静压桩:优点完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染,因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。
一般300吨的静压桩机的使用年限是多少?
一般300吨的静压桩机的使用年限是五年左右。
一般情况的桩机压入在30米之内的,工作量为10小时120米左右。
对于静压桩机的机械性能要求:①机身总重量加配重要求达到设计要求;②桩机机架应坚固、稳定,并有足够刚度,沉桩时不产生颤动位移;③夹具应有足够的刚度和硬度,夹片内的园弧与桩径应严格匹配,夹具在工作时,夹片内侧与桩周应完整贴合,呈面接触状态,且应保证对称向心施力,严防点接触和不均匀受力;
400*400静压方桩,桩长24m,选用哪个什么型号的静压桩机
单独压入法 使用设备:静压植桩机+动力单元 该工法适用于N值25以下的软质地层,通过静压植桩机的压入力,利用静载荷单独将桩材压入地中的施工方式。
水刀辅助压入法 使用设备:静压植桩机+动力单元+水刀管卷筒+高压水泵 该工法适用于N值为25以上的较硬地层,通过向压入桩前端的地层喷射高压水,使土体颗粒之间的间隙水压瞬间升高,土体颗粒变得容易移动,从而降低桩端阻力。
同时,可以减轻桩的周边摩擦阻力与锁口间阻力,利用较小的压入力进行压入。
还可以防止桩材的损伤。
喷射水量可以按照施工状况进行调整,将对地层的影响控制在最小范围,实现高效率的压入施工。
螺旋钻辅助压入法 使用设备:静压植桩机+动力单元+螺旋钻装置 该工法在砂砾、卵石或岩层等坚硬地层中,利用“除芯理论”在压入的同时通过螺旋钻钻掘来降低贯入阻力,从而实现压入作业。
与静压植桩机主体联动的“螺旋钻装置”最小限度的钻掘桩前端正下方的地层,在抑制压入球根发生的同时,将桩贯入地中。
由于排土量少,所以不会破坏周边地层,能够迅速的构筑具有强大支持力的完成桩。
此工法可适用于泥岩、砂岩、花岗岩等软岩Ⅰ、软岩Ⅱ以及中硬岩。
液压静力压桩机用途有哪些
利用静压力(压桩机自重及配重)将预制桩逐节压入土中的压桩方法称为静力压桩。
这种方法节约钢筋和混凝土,降低工程造价,采用的混凝土强度等级可降低1~2级,配筋比锤击法可节省钢筋40%左右,而且施工时无噪音、无振动,无污染,对周围环境的干扰小,适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程,以及精密工厂的扩建工程。
静力压桩机有机械式和液压式之分,压桩机的主要部件有桩架底盘、压梁、卷扬机、滑轮组、配置和动力设备等,压桩时,先将桩起吊,对准桩位,将桩顶置于梁下,然后开动卷扬机牵引钢丝绳,逐渐将钢丝绳收紧,使活动压梁向下,将整个桩机的自重和配重荷载通过压梁压在桩顶。
当静压力大于桩尖阻力和桩身与土层之间的摩擦力时,桩逐渐压入土中。
常用压桩机的荷重有80t,120t,150t等数种,使用的多为液压式静力压桩机,压力可达8000KN。
800t静压桩机用电定额
你问的是“800t静压桩机用电定额”,我告诉你“定额”里好没有“800t的静压桩机”。
但我的理解:你可能是想了解“800t静压桩机用电情况”或“800t静压桩机用电负荷”情况。
目前,800t静压桩机用电定额生产800t静压桩机的厂家很多,用电负荷可能有点差别,但一般相差不大。
湖南山河智能的用电最大负荷144KW,其他厂家的可能都在150KW左右,相差不大。
这里需要说明的是:1、一般很少出现满负荷工作;2、除此额定最大负荷外,真正施工中还需要考虑施工照明。
两者总权:一般要求现场“应具备不低于150KW的电源”就可以了。
静压桩机和锤击桩机打桩哪个快
一、开工前应具备下列文件和资料:1、拟建场地的岩土工程勘察报告;2、现场可供参考的试桩资料;3、桩基础设计图,设计人员技术交底及图纸会审记录;4、拟建场地周围建(构)筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料;5、主要施工设备的技术性能资料;6、经检查批准的施工组织设计或施工方案;7、管桩出厂合格证、产品说明书及质量检验资料;8、专业分包合同,管理人员委派书,施工单位质量管理体系;9、监理合同,监理对施工组织设计审查等资料,监理委派书;二、施工现场条件要求:1、场地清楚桩位位置的原建(构)筑物基础及地下障碍物;2、施工场地应平整,排水畅通,坡度宜小于1%。
压桩机船型履靴的接地压强一般要求120-140KPa,当场地不能满足施工要求时,应对其采取加固处理措施;3、当桩基施工可能影响周围建(构)筑物,地下管线边坡道路等正常使用和安全时,应预先采取有效的保护措施,并跟踪监测。
管桩基础施工前,应在现场进行沉桩工艺试验,并按规定进行静载试桩。
三、压桩机的选择:1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩,一般采用抱压式沉桩机,抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构,压桩机型号及配重的多少可根据设计要求确定的压桩力,场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择。
2、压桩机应配足配重,最大压桩重量(包括桩机自重和配重)不得小于设计的单桩极限承载力,且不小于终压值的1.2倍,压桩机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0.9.四、沉桩规定:确定静压桩的终压标准,静压桩的终压标准应以现场试压桩的试验结果确定,试压桩不少于3根,也可参考当地条件相似工程的施工经验确定。
1、当终压力值受到各种条件的限制而达不到根据当地经验预估的终压力值时,宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值的取值,不得任意增加复压次数,复压时稳压压力不得小于终压力,稳压时间宜为5-10s。
2、对于桩基基础设计等级为乙、丙级的静压桩,其终压力标准要进行现场试压桩的试验,且当地施工经验较少,尚未建立符合当地情况的终压值与桩的竖向承载力特征值相关关系时,静压沉桩的终压标准可按设计桩长和标高为准,终压力作为参考,在施工前可先施工2-3根桩,待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压,如果桩身不下沉,即可按该设计桩长和标高进行全面施工,否则应进行调整。
3、当采用抱压式液压桩机时,桩身允许抱压最大压桩力宜满足下列要求 PC桩 Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC桩 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A 式中Pjmax—桩身允许抱压压桩力 Fce—管桩离心砼抗压温度,对于C60的PC桩取fce=60MPa 对于C70的PC桩取fce=70 Mpa,对于C80的PC桩取fce=80 Mpa Gpc—管桩砼有效预应力,当管桩说明书上未列Gpc=5 Mpa。
五、沉桩过程应符合下列规定:1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于0.5%,桩机要求调整水平,沉桩时采用经纬仪在两个方向投测2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩,中间不得无故停歇,尽可能缩短休歇时间,尽可能避免在接近持力层时接桩。
3、当桩端持力层为遇水软化的风化岩(土)层时,打桩施工应根据设计要求进行管桩端封底砼施工。
六、沉桩顺序应符合以下要求:1、对于密集桩,自中间向两个方向或向四周对称施工。
2、根据桩长和桩顶设计标高,宜先沉长桩后沉短桩。
3、根据管桩的规格宜先大后小。
4、根据建筑物设计的主次宜先主后辅。
5、根据整个工程布桩的疏密程度,若相差较大,宜先密后疏。
七、接桩、送桩、截桩:1、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。
焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊,也可采用手工电弧焊。
2、当管桩需要接长时,其入土部分桩身的桩头宜高出地面0.5-1.0M,以便操作。
3、下节桩的接头处宜设导向措施,以方便上节桩就为,接桩时上下节对接偏差不宜大于2mm。
4、管桩对接前,应用钢刷清理上下桩节端板,坡口处应刷至露处金属光泽。
5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后拆除导向箍,再分层施焊,施焊宜对称进行。
6、焊接层数宜为3层,不得小于2层,内层焊渣必须清理后再施焊外一层。
焊缝应连续饱满,其外观质量应符合二级要求。
7、当采用手工电弧焊时,施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行,施焊Φ400以上管桩宜为二层三道,焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,正常情况下 Φ300的,8-10分钟;Φ400的,12-15分钟;Φ500的,宜为15-22分钟;Φ600的宜为22-28分钟。
8、略--。
机械啮合接头。
应该要求机械啮合接头9、焊接好的接头应自然冷却后,才可继续沉桩,自然冷却时间不应小于8分钟;手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟;二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟,严禁用水冷却和焊毕即沉。
10、送桩应用专用送桩器,不得用工程桩做送桩器。